Рециклирани челик, такође познат као секундарни челик, је једноставно челик који је прерађен из отпадног материјала и обрађен да би поново постао употребљив за нове производе. За разлику од многих других материјала који губе квалитет након рециклирања, челик се 100% може рециклирати-што значи да се може топити и поново користити бесконачно без смањења његове снаге, издржљивости или перформанси. Укратко, претвара "отпадни челик" у вредан ресурс, помажући да се створи одрживија и кружна економија у којој се материјали држе у употреби уместо да се бацају.
Да бисте разумели рециклирани челик, важно је да знате одакле потиче његова сировина -челични отпад-.
Метални отпад има три главна извора: отпад од-потрошачког отпада, отпад{1}}индустријски отпад и отпад од рушења. Пост-потрошачки отпад обухвата--животне артикле које користимо у свакодневном животу, као што су стари аутомобили, фрижидери, машине за прање веша, електроника, па чак и челичне конзерве за храну. Пост{7}}индустријски отпад је вишак метала који се производи током производње, као што су-одсеци од израде челичних делова или неисправних производа који никада не доспевају на тржиште. Отпад од рушења настаје рушењем старих зграда, мостова или других структура, укључујући челичне греде и арматуру која се користи у грађевинарству. Сви ови отпадни материјали се сакупљају и сортирају како би се уклониле нечистоће пре него што се прерађују у рециклирани челик.
Процес производње рециклираног челика је једноставнији и еколошки прихватљивији од производње новог (девичног) челика од жељезне руде. Прво, прикупљени челични отпад се пажљиво сортира-магнетни сепаратори се често користе за одвајање челика од других-обојних метала као што су алуминијум или бакар, пошто је челик магнетан и лако га је идентификовати. Затим се сортирани отпад топи у електролучној пећи (ЕАФ), која користи-електричне лукове велике снаге да генерише екстремну топлоту (преко 1.600 степени) да би се челик у потпуности отопио. Током овог процеса додају се токови попут кречњака да би се уклониле све преостале нечистоће, а легуре се могу додати да би се постигао жељени квалитет за различите намене. Коначно, растопљени челик се лијева у гредице, шипке или лимове, од којих се могу направити нови челични производи.
Једна од највећих предности рециклираног челика је његова еколошка корист. Производња рециклираног челика штеди огромну количину енергије и природних ресурса у поређењу са прављењем необрађеног челика. У просеку, рециклажа једне тоне челика чува 2.500 фунти гвоздене руде, 1.400 фунти угља и 120 фунти кречњака-и користи 74% мање енергије од производње челика из сировина. Такође значајно смањује емисије гасова стаклене баште: рециклажа челика једног аутомобила смањује емисије еквивалентне 150 галона бензина, а једна тона рециклираног челика смањује емисију ЦО₂ за до 58% у поређењу са чистим челиком. Поред тога, рециклирани челик држи милионе тона отпада на депонијама сваке године, смањујући отпад и загађење животне средине.
Рециклирани челик није само еколошки{0}}него и исплатив-исплатив и свестран. Има исту снагу и квалитет као првобитни челик, тако да се може користити у скоро свакој примени где се користи нови челик-од грађевинарства (челичне греде, арматура) и производње аутомобила (каросерије, делови) до кућних апарата, паковања и инфраструктурних пројеката као што су мостови и тунели. Данас се око 85-90% челика рециклира широм света, што га чини најрециклиранијим материјалом по тежини на свету. Како се све више земаља фокусира на одрживост и смањење емисија угљеника, рециклирани челик игра све важнију улогу у изградњи зеленије будућности, подржавајући и заштиту животне средине и економски развој.